《設(shè)備管理 定義和術(shù)語》PMS/T 3-2023 第二部分：設(shè)備現(xiàn)場管理術(shù)語
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第二部分：設(shè)備現(xiàn)場管理術(shù)語
1.6S
6S是在五個日語詞匯的拼音字頭，再加上一個安全（safety）的英文字頭構(gòu)成。這六個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。6S是現(xiàn)場管理及質(zhì)量、安全、環(huán)境、設(shè)備等管理體系的基礎(chǔ)。
1）整理（Seiri）——區(qū)分要與不要，處理不要的。目的是騰出空間。
2）整頓（Seiton）——定位、標示、放好，易看，易用。目的是合理布局，一目了然，方便取用。
3）清掃（Seiso）——常清掃，防污染，保整潔。目的是保持干凈整潔。
4）清潔（Seiketsu）——制度化，標準化，保持成果。目的是維持前3S成果的基礎(chǔ)上持續(xù)改進。
5）安全（Safety）——發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。目的是避免出安全問題。
6）素養(yǎng)（Shitsuke）——養(yǎng)成好習慣。目的是提升自我的綜合素養(yǎng)，具有良好的行為習慣。
注：“素養(yǎng)”又稱為“教養(yǎng)”、“修養(yǎng)”、“修身”、“身美”、“ 自律”、“清心”，但是其意義基本相同。
2.五常法 5S
五常(5S)法指： 常組織Structurise、常整頓Systematise、常清潔Sanitise、常規(guī)范Standardise、常自律Self-discipline。
1）常組織，將工作場所的任何物品區(qū)分為本周有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。
2）常整頓，把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
3）常清潔，將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
4）常規(guī)范，就是連續(xù)地、反復不斷地堅持常組織、常整頓和常清潔活動。
5）常自律，每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則故事。培養(yǎng)主動積極的精神。
注：五常法的始創(chuàng)人是香港五常法協(xié)會創(chuàng)會主席何廣明教授。
3.源頭改善 headstream Improve
在設(shè)備管理體系（PMS）中，對現(xiàn)場環(huán)境常見問題，需從源頭改善，即：污染源、難掃源、泄漏源、故障源、浪費源、質(zhì)量源、危險源、習慣源、標準源。
污染源：指源自人、空氣、物料、水、灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、電磁輻射、光輻射、噪音等。
難掃源：指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。
浪費源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣，如人力浪費、物料浪費、等待浪費、搬運浪費、空間浪費、 能源浪費、時間浪費等。
危險源：即潛在的事故發(fā)生源，不安全的因素。
泄漏源：指管道、罐體、容器等密閉貯存、輸送、傳動裝置內(nèi)的物質(zhì)向外泄漏。
故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。
質(zhì)量源：在生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。
習慣源：習慣源，指壞習慣。如：壞作業(yè)習慣，如，保養(yǎng)不戴口罩、噪音區(qū)不戴耳塞、不關(guān)閉設(shè)備罩殼、檢修設(shè)備后遺留工具在設(shè)備內(nèi)等；壞辦公習慣，如，游動吸煙、人走燈不關(guān)、抬腳靠桌、開會瞌睡等；壞生活習慣，如，穿拖鞋、隨地吐痰、隨手拋雜物、就餐爭搶等。
標準源：指管理制度流程、程序文件、操作標準、點檢標準、潤滑標準、維護標準、維修標準、圖紙等存在標準與現(xiàn)況不符合的，或需要改善的。
4.可視化管理（VM）visual management
可視化管理指將需管理的對象用一目了然的方式來體現(xiàn)。
注1：一目了然的方式通常指文字、符號、圖形、模型等方式
注2：可視化管理也稱為目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得見的管理。
5.視覺識別系統(tǒng) （ VI） visual identity
指視覺識別系統(tǒng),是將CIS的非可視內(nèi)容轉(zhuǎn)化為靜態(tài)的視覺識別符號。
注1：CIS簡稱CI，CIS——是英文Corporate Identity System的縮寫，直譯為企業(yè)形象識別系統(tǒng)，意譯為企業(yè)形象設(shè)計。
注2：VI為企業(yè)CIS中的一部分，企業(yè)CIS包含三個方面。分別為BI、MI、 VI，三方面為行為識別，企業(yè)理念識別和視覺識別。VI設(shè)計一般包括基礎(chǔ)部分和應(yīng)用部分兩大內(nèi)容。視覺識別系統(tǒng)分為基本要素系統(tǒng)與應(yīng)用要素系統(tǒng)兩方面。 VI設(shè)計的基本要素系統(tǒng)嚴格規(guī)定了標志圖形標識、中英文字體形、標準色彩、企業(yè)象征圖案及其組合形式，從根本上規(guī)范了企業(yè)的視覺基本要素，基本要素系統(tǒng)是 企業(yè)形象的核心部分，是企業(yè)基本要素系統(tǒng)包括：企業(yè)名稱、企業(yè)標志、企業(yè)標準字、標準色彩、象征圖案、組和應(yīng)用和企業(yè)標語口號等。
6.定置管理 location-fixing management
定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法 。
7.安全標志 safety sign
用以表達特定安全信息的標志，由圖形符合、安全色、幾何形狀（邊框）或文字構(gòu)成。
8.安全色 safety cooler
傳遞安全信息含義的顏色，包括紅、藍、黃、綠四種顏色。
9.說明標志 explanatory sign
向人們提供特定提示信息（標明安全分類或防護措施等）的標記，由幾何圖形邊框和文字構(gòu)成。
10.公共信息圖形符號 public information graphical symbol
向公眾傳遞信息，無需專業(yè)培訓或訓練即可理解的標志用圖形符號。
11.設(shè)備用圖形符號 graphical symbols for use on equipment
用于各種設(shè)備，作為操作指示或顯示其功能、工作狀態(tài)的圖形符號。
12.（職業(yè)危害）告知卡 billboard
（有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害）《告知卡》，指設(shè)置在使用高毒物品作業(yè)崗位醒目位置 上的一種警示標示，它以簡潔的圖形和文字，將作業(yè)崗位上所接觸到的有毒物品的危害性告知勞動者，并提醒勞動者采取相應(yīng)的預防和處理措施。《告知卡》包括有 毒物品的通用提示欄、有毒物品名稱、健康危害、警告標識、指令標識、應(yīng)急處理和理化特性等內(nèi)容。
13.化學品安全說明書 （MSDS） material safety data sheet
MSDS是化學品生產(chǎn)或銷售企業(yè)按法律要求向客戶提供的有關(guān)化學品特征的一份綜合性法律文件。它提供化學品的理化參數(shù)、燃爆性能、對健康的危害、安全使用貯存、泄漏處置、急救措施以及有關(guān)的法律法規(guī)等十六項內(nèi)容。
14.設(shè)備安全裝置 device safety feature (equipment safety devices)
設(shè)備出廠時附帶的和企業(yè)增加的，用以進行安全防護或職業(yè)危害控制的設(shè)備組成部分或附 屬裝置；其中要求統(tǒng)計并建立清單的安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置、安全報警裝置、職業(yè)危害現(xiàn)場通風和現(xiàn)場除塵裝置等，不包括設(shè)備工作平臺與走道、設(shè)備自身以外 的管道、建筑物設(shè)施的防護裝置，也不包括能直觀、目視檢查的急停開關(guān)、防護網(wǎng)、罩、防護欄等。
15.受限空間 confinde spaces
化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、坑池、下水道或其他封閉和半封閉的場所。
其他解釋：有限空間作業(yè) confined spaces work作業(yè)人員進入許可性有限空間的作業(yè)；其中有限空間是指僅有1個～2個人孔，即進出口 受到限制的密閉、狹窄、通風不良的分隔間，或深度大于1.2 m封閉或敞口的通風不良空間；許可性有限空間是指存在任何可能造成職業(yè)危害、人員傷亡的有限空間場所，此種情況具有如下特點：空間內(nèi)的氣體，具有危害性， 空間內(nèi)存在可能導致進入者身體受限的設(shè)備、設(shè)施或其它公認的嚴重的安全或健康風險。
16.受限空間作業(yè) operation at confined spaces
進入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的受限空間進行的作業(yè)。
17..產(chǎn)品標識 product identification
產(chǎn)品的名稱、型號、承制單位名稱（或代號）、質(zhì)量狀況、生產(chǎn)日期、批號、保存期限、警示等識別標志。
18.安全觀察 safety observation
對一名正在工作的人員觀察 30s 以上，以確認有關(guān)任務(wù)是否在安全地執(zhí)行，包括對員工作業(yè)行為和
作業(yè)環(huán)境的觀察。
19.不安全狀態(tài) unsafe condition
可能導致人員傷害或其他事故的物(設(shè)備設(shè)施和環(huán)境)的狀態(tài)。
20.不安全行為 unsafe behavior
可能對自己或他人以及設(shè)備、設(shè)施造成危險的人的行為。
第一部分：設(shè)備管理基礎(chǔ)術(shù)語
第二部分：設(shè)備現(xiàn)場管理術(shù)語
第三部分：設(shè)備前期管理術(shù)語
第四部分：工程建設(shè)項目術(shù)語
第五部分：設(shè)備使用維護、點檢與監(jiān)測術(shù)語
第六部分：設(shè)備故障與維修術(shù)語
第七部分：設(shè)備潤滑管理術(shù)語
第八部分：備件物資管理術(shù)語
第九部分：設(shè)備管理模式術(shù)語
第十部分：風險管理術(shù)語
第十一部分：智能運維術(shù)語
第十二部分：其他常用術(shù)語
