帶壓堵漏安全管理要點(diǎn)
李光 劉劍 李倩 曲晶紅 中國(guó)石油吉林石化公司高碳醇廠
崔景全 中國(guó)石油吉林石化公司建修公司
原文：《如何進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)的安全管理》 出處：《化工安全與環(huán)境》
一、帶壓堵漏行業(yè)現(xiàn)狀
石油化工是連續(xù)性生產(chǎn)的現(xiàn)代大工業(yè)， 生產(chǎn)過(guò)程中最令人擔(dān)心的是泄漏, , 如果發(fā)生了泄漏， 停車一天， 直接經(jīng)濟(jì)損失就可能是幾十萬(wàn)元， 幾百萬(wàn)元， 上千萬(wàn)元， 甚至更多, 所以不停車帶壓堵漏， 是一項(xiàng)非常重要的搶修技術(shù)。 帶壓堵漏技術(shù)從上個(gè)世紀(jì) 80 年代以來(lái)， 在我國(guó)得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。 由于采用帶壓堵漏技術(shù)， 全國(guó)每年減少停車經(jīng)濟(jì)損失達(dá)幾十億元。 但是長(zhǎng)期來(lái)， 國(guó)內(nèi)的帶壓堵漏技術(shù)并沒有形成統(tǒng)一的、 科學(xué)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 工人和技術(shù)人員得不到有效培訓(xùn)， 也出現(xiàn)了許多封堵失敗和人身傷亡事故。
二、什么是帶壓堵漏
我們所說(shuō)的帶壓堵漏就是指在不停車的情況下,以動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)理論為基礎(chǔ),在設(shè)備、管道或管件等泄漏部位裝上合適的卡具,形成新的密封空腔,以高于介質(zhì)泄漏的壓力將密封劑注入密封空腔,迅速固化,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄,達(dá)到堵漏的目的。
帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn):
(1)不需要停車或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。
(2)帶溫、帶壓操作,不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。
(3)避免非計(jì)劃停車,減少了部分原料、物料、產(chǎn)品、電量的損失,縮短維修時(shí)間、降低了檢修費(fèi)用,節(jié)省大量的能源和人力、物力。
(4)不破壞原來(lái)的密封結(jié)構(gòu),新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸。
(5)適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,幾乎所有流體泄漏都可消除。
(6)易燃、易爆區(qū)域消除泄漏時(shí)不須動(dòng)火,防止裝置的火災(zāi)爆炸事故。
(7)泄漏部位不需做任何處理,即可進(jìn)行帶壓密封堵漏,方法簡(jiǎn)便、操作靈活。
三、強(qiáng)化帶壓堵漏作業(yè)安全管理的重要意義
不停車帶壓堵漏 是一門綜合性高、技術(shù)性強(qiáng)、責(zé)任性大的特殊密封技術(shù)。 堵漏工作一般是在不停工， 不動(dòng)電焊、 不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行的， 因而它具有很高的危險(xiǎn)性， 火災(zāi)、 爆炸、 中毒、 燙傷等危險(xiǎn)特性突出， 所以必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。 施工作業(yè)及相關(guān)人員必須遵守防火、 防爆、 防毒、 防靜電、 防燙傷、 防凍傷、 防碰傷、 防墜落、 防噪聲等國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
四、帶壓堵漏作業(yè)的管理職責(zé)劃分
（1）機(jī)動(dòng)設(shè)備部門是帶壓堵漏作業(yè)的歸口管理部門， 安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
（2） 漏點(diǎn)單位機(jī)動(dòng)部門（或設(shè)備管理部門）是帶壓堵漏作業(yè)的管理部門， 負(fù)責(zé)審批帶壓堵漏作業(yè)的施工方案和安全措施， 協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的帶壓堵漏作業(yè)工作。
（3）帶壓堵漏作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案， 實(shí)施帶壓堵漏作業(yè)， 辦理帶壓堵漏安全作業(yè)票。
（4）漏點(diǎn)單位生產(chǎn)運(yùn)行部門負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整， 確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件。
（5） 漏點(diǎn)單位安全防火部門負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全防火措施和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告， 監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序， 審批帶壓堵漏安全作業(yè)票。
（6） 漏點(diǎn)單位的機(jī)動(dòng)部門、 生產(chǎn)運(yùn)行部門、 安全防火部門及施工單位的安全管理部門人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
（7）帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的， 施工和生產(chǎn)單位主管安全生產(chǎn)的廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
（8）帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實(shí)施， 作業(yè)條件由漏點(diǎn)單位提供， 施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
五、帶壓堵漏作業(yè)的審批程序
(1)施工單位在接到生產(chǎn)單位的施工任務(wù)書后,向生產(chǎn)單位提出帶壓堵漏申請(qǐng)。
(2)生產(chǎn)單位設(shè)備人員負(fù)責(zé)填寫和辦理帶壓堵漏安全作業(yè)票,組織作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件予以確認(rèn),然后評(píng)估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表。
(3)生產(chǎn)、施工單位相關(guān)人員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)消減安全措施落實(shí)確認(rèn)并簽字。
(4)施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并簽字。
(5)生產(chǎn)單位值班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字。
(6)分析人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)爆分析(有毒)。
(7)施工單位和生產(chǎn)單位雙方共同落實(shí)施工地點(diǎn)的保護(hù)及警戒措施。
(8)生產(chǎn)單位和施工單位的監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)后簽字。
(9)施工單位車間主任現(xiàn)場(chǎng)審核確認(rèn)后簽字。
(10)エ廠機(jī)動(dòng)部『門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后簽字。
(11)工廠生產(chǎn)運(yùn)行部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后簽字。
(12)工廠安全部門現(xiàn)場(chǎng)審核確認(rèn)后簽字(乙類帶壓堵漏安全作業(yè)由安全部門終審)。
(13)工廠主管領(lǐng)導(dǎo)終審確認(rèn)簽字。
14)施工作業(yè)人員確認(rèn)各項(xiàng)措施落實(shí)情況后簽字,并開始作業(yè)。
帶壓堵漏安全作業(yè)票，見表1。
帶壓堵漏作業(yè)的審批程序見圖1。
六、帶壓堵漏作業(yè)過(guò)程的動(dòng)態(tài)安全管理
1.帶壓堵滿技術(shù)概述
帶壓堵漏的組成部分:帶壓堵漏技術(shù)大體由堵漏卡具的設(shè)計(jì)、密封材料的選用和實(shí)際操作3個(gè)部分組成。設(shè)計(jì)合適的卡具是前提,選用合適的密封材料是基礎(chǔ),安全可靠的實(shí)際操作是保證,三者相輔相成,缺一不可。
不停車帯壓堵漏技術(shù)必備的工器具包括:手動(dòng)高壓油泵、高壓膠管、高壓快裝接頭、壓力表、表座接頭、自動(dòng)復(fù)位高壓注膠槍、換向閥、注膠考克、螺孔注膠接頭、帶壓堵漏密封膠等。其中高壓注膠槍是這項(xiàng)技術(shù)的特制專用器具,它在手動(dòng)液壓泵的作用下能產(chǎn)生近60MPa的擠壓力,強(qiáng)行將密封膠注人泄漏部位與夾具形成的密封空腔內(nèi),從而達(dá)到堵漏的目的。
防護(hù)裝備:加長(zhǎng)中溫防熱手套,加長(zhǎng)高溫手套,凱夫拉極高溫手套,涂鋁型防護(hù)服,耐高溫防護(hù)服,耳罩,耳塞,防護(hù)眼鏡,安全帽,防護(hù)面罩等。堵漏卡具、密封材料見圖2。
2.作業(yè)過(guò)程動(dòng)態(tài)安全控制的要素和手段
對(duì)作業(yè)過(guò)程實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)安全控制與管理,消除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)與有害因素,使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于受控狀態(tài),是對(duì)帶壓堵漏作業(yè)安全管理的根本任務(wù)。方式就是通過(guò)對(duì)以下4個(gè)動(dòng)態(tài)方面的要素進(jìn)行系統(tǒng)控制:
(1)過(guò)程要素〔項(xiàng)目(建設(shè)項(xiàng)目、操作項(xiàng))、活動(dòng)(生產(chǎn)活動(dòng))、作業(yè)(檢修作業(yè));
(2)對(duì)象要素(人、機(jī)、料、法、環(huán));
(3)時(shí)間要素(檢測(cè)時(shí)間、票證書時(shí)限等);
(4)空間要素(登高作業(yè)進(jìn)入有限空間作業(yè)等)。
作業(yè)過(guò)程安全控制的手段:要運(yùn)用OSHE管理體系方法,健全現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織、明晰管理內(nèi)容、明確管理職責(zé)、完善管理制度、理順管理程序、控制管理過(guò)程并能夠充分運(yùn)用現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)安全管理資源。
3.帶壓堵漏作業(yè)過(guò)程安全控制環(huán)節(jié)
3.1帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
(1)漏點(diǎn)單位和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況， 針對(duì)性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
到泄漏現(xiàn)場(chǎng)首先目 測(cè)現(xiàn)場(chǎng)狀況， 再和泄漏單位現(xiàn)場(chǎng)人員了解現(xiàn)場(chǎng)泄漏信息:
<1>現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)了解：
A .泄漏介質(zhì)。
B.泄漏處壓力。
C.泄漏管線的材質(zhì)。
D.泄漏原因。
E.泄漏時(shí)間。
F.新泄漏點(diǎn)還是返修點(diǎn)。
<2>判斷是否符合施堵組織機(jī)構(gòu)。
<3>確定堵漏現(xiàn)場(chǎng)指揮人員。
<4>建立施堵組織機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)總指揮、現(xiàn)場(chǎng)安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。
(2)帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、 計(jì)算、 選材和制造堵漏器具。 （各類堵漏器具和堵漏材料備齊。 如果需要注劑式密封施工， 要測(cè)繪出圖、 加工注劑式卡具。 ）
(3)辦理相應(yīng)的工業(yè)用火作業(yè)票、 臨時(shí)用電作業(yè)票、 高處作業(yè)票等票證書， 識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)， 制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施， 并貫徹到作業(yè)人員， 參加施工的人員熟知避險(xiǎn)的措施， 特殊工種人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì)， 作業(yè)人員無(wú)職業(yè)禁忌癥。 （根據(jù)帶壓堵漏理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 借鑒國(guó)際前沿的管理知識(shí)， 泄漏點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等， 制定施堵?lián)屝薹桨负同F(xiàn)場(chǎng)組織管理體系。
(4)帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道， 高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。
(5)夜間臨時(shí)照明電壓低于 36V。
(6)防爆工具等準(zhǔn)備完畢， 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)。帶壓堵漏施工方法見圖3。
3.2 實(shí)施安全作業(yè)要求
甲類在線帶壓堵漏作業(yè)
①壓力高于1.0MPa的甲A、甲B、乙A類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
②壓力高于1.0MPa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)。
③壓力雖低于1.0MPa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)。
④溫度高于400℃或壓力高于4MPa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè)。
⑤甲A類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時(shí)爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)
3.3 帶壓堵漏安全要求
a.甲類帶壓堵漏作業(yè)票由施工單位和漏點(diǎn)單位主管廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn),乙類帶壓堵漏作業(yè)票由施工單位安全部門和漏點(diǎn)單位安全管理部門終審批準(zhǔn)。
b.作業(yè)前對(duì)泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測(cè)爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
C.施工人員必須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
d.施工人員在帶壓密封操作時(shí),必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具(專業(yè)培訓(xùn),理論和實(shí)際操作考核合格,方可施工作業(yè))。
e.帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí),戴防護(hù)面具。
f.高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員系好安全帶。
g.噪音較大時(shí),戴防噪音耳塞。
h.帶壓堵漏施工現(xiàn)場(chǎng),需用電或在特殊情況下需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或動(dòng)火。
i.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí),用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無(wú)火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
j.帶壓密封操作時(shí),要避免泄漏介質(zhì)直接噴射到人身上。操作時(shí),人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作入員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
k.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)人介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
l.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時(shí),都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
m.帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí),要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對(duì)防止在注人密封劑操作時(shí),發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
n.帶壓消除設(shè)備、管道、等器壁上的泄漏時(shí),要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時(shí)用高溫測(cè)厚儀測(cè)量其厚度,以便從夾具的設(shè)計(jì)上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。(對(duì)于腐蝕嚴(yán)重或管壁較薄部位,嚴(yán)禁使用夾具進(jìn)行帶壓堵漏,以免夾具擠壓造成更大的泄漏。)
0.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后，再用小鉆頭鉆透。鉆孔時(shí)要加水（或油）冷卻，防止鉆孔時(shí)出現(xiàn)火花。
p．在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭，只適用于小于4MPa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前，應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子，禁止同時(shí)拆卸相鄰的2個(gè)以上（合2個(gè)）螺栓。
q．進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，必須持有審批合格的《帶壓堵漏安全作業(yè)票》。
七、當(dāng)前各單位在帶壓堵漏作業(yè)安全管理中存在的主要問(wèn)題
(1)安全教育和培訓(xùn)嚴(yán)重不足：帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力、對(duì)機(jī)械專業(yè)知識(shí)掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。生產(chǎn)單位也要掌握帶壓堵漏的相關(guān)知識(shí)。
(2)應(yīng)急措施落實(shí)不到位：帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大。工作前的安全準(zhǔn)備丁作非常重要，作業(yè)前對(duì)檢修要100%進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和落實(shí)削減措施，應(yīng)急安全措施的落實(shí)一定要到位。
(3)安全技術(shù)措施落實(shí)不到位：管理粗放，要進(jìn)一步推行“四有”工作法，完善并嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，每個(gè)環(huán)節(jié)都安全受控。防護(hù)服、密封劑、卡具等的使用確保安全可靠。
(4)個(gè)別生產(chǎn)廠把帶壓堵漏作為一勞永逸的措施：帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的臨時(shí)處理措施，有一定的局限性和時(shí)效性。在有條件的情況下，還是要對(duì)泄漏部位進(jìn)行徹底檢修。消除跑、冒、滴、漏，提高設(shè)備運(yùn)行健康水平的根本方法是要靠計(jì)劃?rùn)z修的合理性和提高設(shè)備檢修維護(hù)的工藝，加強(qiáng)日常巡檢。
帶壓堵漏是石油化工生產(chǎn)中一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進(jìn)步，帶壓堵漏的安全可靠性將越來(lái)越高。只要我們能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案，并保證措施落實(shí)到位，帶壓堵漏做到安全可靠是完全可以實(shí)現(xiàn)的。
蔣良君提示：帶壓堵漏需知標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 28055-2011 鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范
GB/T 26556-2011 承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件
GB∕T 36701-2018 埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南
SY/T 6150.1-2017 鋼質(zhì)管道封堵技術(shù)規(guī)范 第1部分：塞式、筒式封堵
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