但在管道運(yùn)行過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生腐蝕、損壞，這是就需要修、補(bǔ)等。而不及時(shí)處理或處理不當(dāng)，就有可能造成極為惡劣的后果。
常規(guī)的方案有換管、焊接、夾具補(bǔ)強(qiáng)等。但換管的工程量較大，既耗時(shí)，費(fèi)用又大。在處理天然氣、石油、化工溶劑等易燃易爆物品時(shí)，因?yàn)楹附訒?huì)產(chǎn)生火花，所以比較危險(xiǎn)。焊接補(bǔ)強(qiáng)施工工藝要求比較嚴(yán)格，且焊接材料與管道材質(zhì)的吻合度也決定了補(bǔ)強(qiáng)的效果好壞。該方法優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用較低。但其缺點(diǎn)是 : 焊穿的危險(xiǎn)性大；管道與補(bǔ)強(qiáng)鋼材間的傳力均勻和性能匹配問(wèn)題；易產(chǎn)生氫脆和冷脆。夾具補(bǔ)強(qiáng)主要是通過(guò)機(jī)械夾具來(lái)彌補(bǔ)管材缺失的強(qiáng)度缺陷，從而達(dá)到恢復(fù)其強(qiáng)度的目的，該辦法的優(yōu)點(diǎn)是不在運(yùn)行管道上直接進(jìn)行焊接，避免了焊穿和氫脆、冷脆的風(fēng)險(xiǎn)；但費(fèi)用較高且補(bǔ)強(qiáng)壽命難以持久。
而隨著纖維增強(qiáng)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用管道補(bǔ)強(qiáng)和修復(fù)，也越來(lái)越廣泛。纖維復(fù)合材料類(lèi)型補(bǔ)強(qiáng)是利用纖維材料的高強(qiáng)度 , 結(jié)合粘結(jié)樹(shù)脂在服役的腐蝕或受損管道外包覆一個(gè)復(fù)合材料修復(fù)管道層 , 來(lái)恢復(fù)含缺陷管道的服役強(qiáng)度，在不影響生產(chǎn)的情況下對(duì)受損管體進(jìn)行強(qiáng)度修復(fù)，具有免焊不動(dòng)火、不停輸、在線、快速修復(fù)、操作安全、施工人員少、無(wú)須大型設(shè)備、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種缺陷，是管道補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的主流方向。不僅如此，復(fù)合材料類(lèi)型的補(bǔ)強(qiáng)還可用于無(wú)缺陷管道的提壓增強(qiáng)。由于這類(lèi)補(bǔ)強(qiáng)方式不用在服役管道上進(jìn)行焊接，避免了焊穿和發(fā)生氫脆、冷脆的風(fēng)險(xiǎn)性。纖維復(fù)合材料主要有玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料和芳綸纖維復(fù)合材料三種補(bǔ)。而碳纖維復(fù)合材料因?yàn)閺?qiáng)度、模量高，密度小，耐腐蝕性能好，得到了較為廣泛的應(yīng)用。
碳纖維復(fù)合材料在管道修復(fù)中主要用于銹蝕部分補(bǔ)強(qiáng)加固和進(jìn)行堵漏。
補(bǔ)強(qiáng)加固的主要工藝如下：
缺陷處理→管道打磨→上底漆→纏繞碳纖布→處理好的管道
管道堵漏的要求是快速，有效。首先根據(jù)管道輸送物質(zhì)，選擇金屬、塑料或其他帶有一定韌性的材料，根據(jù)泄漏口的形狀制備相應(yīng)的扁楔或圓楔，壓入泄漏口，然后在管道上刷漆和粘合劑，然后纏繞碳纖維布（根據(jù)壓力計(jì)算層數(shù)），邊纏繞碳布，邊刷環(huán)氧，然后利用電熱毯加熱固化。
用于管道加固修復(fù)的碳纖維主要是單向布或平紋布。
目前碳纖維復(fù)合材料在管道加固修復(fù)方面已經(jīng)有了比較廣泛的應(yīng)用，碳纖維復(fù)合材料性能為：
碳纖維復(fù)合材料用于管道加固修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)如下：
①免焊不動(dòng)火，可在帶壓運(yùn)行狀態(tài)下修復(fù)；
②施工簡(jiǎn)便快捷，操作時(shí)間短；
③碳纖維彈性模量與鋼的彈性模量十分接近，有利于復(fù)合材料盡可能多的承載管道壓力，降低含缺陷管道的應(yīng)力水平，限制管道的膨脹變形；
④碳纖維的抗拉強(qiáng)度高，用于管道修復(fù)具有極高的安全性；并且碳纖維復(fù)合材料的抗蠕變性能優(yōu)異，其強(qiáng)度隨著服役時(shí)間增加基本保持不變；
⑤碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)層厚度小，方便后續(xù)的防腐處理；
⑥碳纖維補(bǔ)強(qiáng)纏繞、鋪設(shè)方式靈活?？蓪?duì)環(huán)焊縫和螺旋焊縫缺陷(包括高焊縫余高和嚴(yán)重錯(cuò)邊)補(bǔ)強(qiáng)；還可對(duì)彎管、三通、大小頭等不規(guī)則管件修復(fù)；
⑦可以用于腐蝕、機(jī)械損傷和裂紋等缺陷修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，也可用于整個(gè)管段的提壓增強(qiáng)處理，應(yīng)用范圍廣。
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