如何識別、診斷精益管理現(xiàn)場的浪費(fèi)-1
文章來源：蔣維豪 老師新浪博客
【摘要】：本文闡述了如何全面、正確理解精益現(xiàn)場管理的浪費(fèi)， 目的決定價值，價值決定浪費(fèi)。新解了如何識別從制造系統(tǒng)的浪費(fèi)到運(yùn)營系統(tǒng)的浪費(fèi)，以及識別浪費(fèi)的原則與方法。
尋找改善機(jī)會的方法，按照難易程度和企業(yè)自身的管理成熟程度而言，大致可分為以下四種：
1)浪費(fèi)(病征/病兆)識別法，在尋找改善機(jī)會的顯性方法中，最有名的莫過于精益的〝七大浪費(fèi)〞，這七個浪費(fèi)就是豐田提煉出來的、有金礦可挖的七個表層現(xiàn)象(征兆)，找到浪費(fèi)征兆就等于找到改善的機(jī)會。對管理基礎(chǔ)建設(shè)相對薄弱的企業(yè)，從病征(=最表層的現(xiàn)象：浪費(fèi))切入是最恰當(dāng)?shù)姆椒ā?br />
2)病兆(浪費(fèi)的起因點(diǎn))識別法，對管理基礎(chǔ)建設(shè)自我感覺相對較好、或自認(rèn)為豐田的七大浪費(fèi)不適合自己的企業(yè)，可考慮由此處切入，這套方法是本人過去基于〝為提升咨詢師現(xiàn)場快速診斷能力〞而整理出來的。
3)問題暴露法(差距凸顯法)：通過產(chǎn)品/流程/現(xiàn)場/作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化(含6S)→建立管理目標(biāo)、設(shè)定評價基準(zhǔn)→進(jìn)行日常監(jiān)控、追蹤評價→凸顯差距(=主動暴露問題)。
4)課題挑戰(zhàn)法：選定具備戰(zhàn)略意義的目標(biāo)(可配合戰(zhàn)略審計、制約分析、標(biāo)桿比對等等方法產(chǎn)生)→提高目標(biāo)→創(chuàng)造差距→識別制約→創(chuàng)造條件→打破制約→實現(xiàn)目標(biāo)
在進(jìn)入如何定義、識別和甄選浪費(fèi)的討論之前，我們必須先解決幾個邏輯上的問題：
1)豐田為什么會提出這七個浪費(fèi)？(有關(guān)此一問題，本人已在前面有關(guān)JIT(剛好及時)和自働化(智能型自動化)這兩篇文章中作過說明，本文不再贅述。)
2)浪費(fèi)只有這七種嗎？七種就夠用了嗎？
3)光靠排除浪費(fèi)就能實現(xiàn)精益了嗎？
4)七大浪費(fèi)概念適不適合向其它流程/職能領(lǐng)域的派生運(yùn)用？如何進(jìn)行概念的擴(kuò)充或轉(zhuǎn)換？
浪費(fèi)只有這七種嗎？七種就夠用了嗎？
這是許多企圖導(dǎo)入精益的企業(yè)經(jīng)常提出的疑問，大家總是認(rèn)為基于行業(yè)、產(chǎn)品、制程等企業(yè)背景的差異，浪費(fèi)現(xiàn)象的種類應(yīng)該是不一樣的，而且也應(yīng)該不只這七個的；要回答這個問題，我們不妨再回顧一下，識別浪費(fèi)的目的是：
1)為了建立一個以浪費(fèi)為病征的快速自我診斷的方法，
2)進(jìn)一步為持續(xù)改進(jìn)找到一個起步點(diǎn)(改善的入口)
首先，就建立一個快速診斷方法的目的而言，以這七個浪費(fèi)當(dāng)成病征，已經(jīng)足以證明〝系統(tǒng)生病了〞(=不夠JIT、不夠精實)，假如只是為了診斷，七個病征已經(jīng)完全足夠了。
其次，就找出改善的起步點(diǎn)(入口)的目的而言，擔(dān)心僅僅以這七個浪費(fèi)做為起點(diǎn)，可能無法找出所有的改善機(jī)會(擔(dān)心有所遺漏)，也許就是因為這個擔(dān)心，所以有人在無馱(浪費(fèi))之外又加了無理(不合理)和無穩(wěn)(不穩(wěn)定、不均衡)兩類，并統(tǒng)稱之為〝三無〞，這個擔(dān)心乍看之下似乎是合理的，但是等我們在分析完浪費(fèi)產(chǎn)生原因之后，大家就能理解并堅定地相信這七個浪費(fèi)所產(chǎn)生的原因幾乎已經(jīng)足以完全覆蓋整個運(yùn)營系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)！無理、無穩(wěn)也是浪費(fèi)產(chǎn)生的原因中的兩個種類。到時候，我們就能理解七個浪費(fèi)也確實足夠了，甚至連無理、無穩(wěn)也可以不必加進(jìn)來了。
浪費(fèi)概念向運(yùn)營流程的轉(zhuǎn)換與派生應(yīng)用
第三個認(rèn)為這七個浪費(fèi)不適用的理由是：這七個浪費(fèi)都是從制造流程中發(fā)展出來的，似乎只適合用來解決制造流程中的問題、不適合用來解決運(yùn)營流程中的問題，只解決制程問題不解決運(yùn)營流程問題怎么可能實現(xiàn)整個運(yùn)營系統(tǒng)的JIT和精益化呢？
這個疑問我們可以從兩個不同角度來解釋，首先，就〝浪費(fèi)的根源大都來自運(yùn)營系統(tǒng)〞來說，前段所述觀點(diǎn)〝七個浪費(fèi)產(chǎn)生的原因幾乎覆蓋整個運(yùn)營系統(tǒng)〞，要排除這些浪費(fèi)勢必要解決這些來自運(yùn)營系統(tǒng)的浪費(fèi)根源，所以說，清除浪費(fèi)本身，基本上就是在優(yōu)化運(yùn)營系統(tǒng)的可靠度；
其次，就〝運(yùn)營系統(tǒng)本身也存在浪費(fèi)問題必須解決〞這個角度來說，在運(yùn)營流程上直接套用這七個來自制造系統(tǒng)的浪費(fèi)確實顯得有點(diǎn)格格不入，不過，幸運(yùn)的是，只要在浪費(fèi)的概念上稍作修正或調(diào)整就不成問題了(見下圖)。
例如，我們可以把搬運(yùn)作業(yè)的概念放大為〝包含信息、工作、物料的傳遞與交換作業(yè)〞，這樣我們就可以把搬運(yùn)浪費(fèi)的概念很好的運(yùn)用在信息流或工作流的流程中，去識別信息或工作的傳遞(搬運(yùn))的浪費(fèi)，這樣就能像運(yùn)營流程、甚至整條供應(yīng)鏈派生運(yùn)用了。
再如：我們也可以把庫存放大為〝緩沖資源〞的概念，它可以泛指所有〝為了緩解協(xié)同缺陷的存在、為了以防萬一而額外準(zhǔn)備的備用資源〞，例如：更多的備用資金，富余的產(chǎn)能、備用的人手、寬放的時間余量…等等，那么，我們就能運(yùn)用這個〝緩沖資源〞的概念去觀察整個供應(yīng)鏈或運(yùn)營系統(tǒng)的協(xié)同狀態(tài)，并進(jìn)一步找出系統(tǒng)中所存在的〝協(xié)同缺陷〞了。
所以說，七大浪費(fèi)概念不只用在生產(chǎn)制造、運(yùn)營管理領(lǐng)域，甚至可以向供應(yīng)鏈運(yùn)營管理領(lǐng)域派生運(yùn)用，其道理幾乎是一模一樣的。有關(guān)向供應(yīng)鏈以及特殊行業(yè)的派生運(yùn)用的話題，留待日后再進(jìn)一步展開和說明。
光靠排除浪費(fèi)就能實現(xiàn)精益了嗎？
清除浪費(fèi)就能夠?qū)崿F(xiàn)精益了嗎？這就像有人問米蓋朗基羅：您是如何創(chuàng)造出如此偉大的(雕像)藝術(shù)品的？老米回答：我只是除掉不需要的部份而已！除掉不需要的，就能創(chuàng)造出那些偉大的藝術(shù)品了嗎？真正的關(guān)鍵是什么？真正的關(guān)鍵是：我們必須先決定〝留下什么？〞，換句話說，必須先決定留下那些有價值的，才能決定哪些是無價值的(要除掉的)！實踐精益難就難在〝如何決定什么是有價值(要留下)的〞！要先決定要留下什么？然后才能夠決定要去掉什么？
插圖：要先決定要留下什么？才能夠決定要去掉什么？
目的決定價值，價值決定浪費(fèi)。
所以說，價值是由〝目的〞定義出來的！與目的有關(guān)的才是有價值的。就完成一項任務(wù)而言，我們必須先決定完成這項任務(wù)的目的是什么？目的不一樣，那么完成這項任務(wù)所該做的〝有價值〞的事情的內(nèi)涵就會不一樣，當(dāng)然，這同時也定義出另一個相對性的概念：與目的無關(guān)的就是〝沒有價值〞的。
無價值環(huán)節(jié)充斥，代表工作失去了(目的)焦點(diǎn)，要清除這些無價值的環(huán)節(jié)就必須重新定義〝工作的目的〞；換個更宏觀的角度來說，當(dāng)一個企業(yè)說不清其企業(yè)存在的意義(目的)，也等于迷失了方向，像無頭蒼蠅一樣的企業(yè)，必然存在著許多無價值的工作或環(huán)節(jié)，同樣的道理，要清除這些無價值的環(huán)節(jié)就必須重新找回企業(yè)的〝真北〞：企業(yè)存在的最終極的目的。
例如：就一位以〝按計劃要求準(zhǔn)時完成生產(chǎn)任務(wù)〞為唯一目的的生產(chǎn)主管而言，檢驗、返工都是必要的！多一點(diǎn)庫存，多一點(diǎn)富余產(chǎn)能、多一點(diǎn)富余人手也都是準(zhǔn)時完成任務(wù)所必需的；他是無法理解或接受這些活動或備用資源是〝沒有價值的/浪費(fèi)的〞這種說法的。扭轉(zhuǎn)這為生產(chǎn)主管的想法的最簡單的方法就是〝重新定義其工作的目的〞，而且必須先體認(rèn)一個深刻的道理：在精益的范疇里，絕大部份的工作的目的都是多元化的。換句話說，每一項工作幾乎都是要兼顧許多與質(zhì)量、數(shù)量、時間、進(jìn)度、甚至安全、士氣等等多重(多元)的目的的同時實現(xiàn)，這就是我們所強(qiáng)調(diào)的〝目的的全局觀與多元性〞。
在沒有清晰、完整、具全局觀的目的作為參照的情況下，所定義出來的價值或浪費(fèi)是難以被接受或信服的，在無法被接受或信服的狀態(tài)下，那么精益變革的失敗命運(yùn)在起跑點(diǎn)上幾乎就已經(jīng)注定了。因此，在啟動精益變革之前，先就各種運(yùn)營活動的目的進(jìn)行厘清和定義是絕對必要的。
(全局觀的)目的樹=(全局觀的)價值判斷系統(tǒng)
將驅(qū)動終極目實現(xiàn)的所有〝子目的〞串聯(lián)起來，便是所謂的〝目的樹〞，有了這個宏觀的目的樹或運(yùn)營要素因果邏輯圖，它除了說明終極目標(biāo)的落地路徑之外，同時也是整個企業(yè)所有日常運(yùn)營活動與員工正確行為的導(dǎo)航系統(tǒng)=價值判斷系統(tǒng)(與這些目的有關(guān)的啥是有價值的，與這些目的無關(guān)的可能就是無價值的、都是應(yīng)該被清除的)。是判定企業(yè)內(nèi)部的無價值活動/作業(yè)(浪費(fèi))的主要依據(jù)，也是建設(shè)共同價值觀的基點(diǎn)。
注：在〝真北及其落地路徑〞的指引之下，豐田認(rèn)為只有兩類活動是有價值的：維持與改善。
每個企業(yè)都能直接套用豐田的七個浪費(fèi)嗎？
是否每個企業(yè)都能直接套用豐田的七大浪費(fèi)？我們要先問：及時化(JIT)和精實化是不是這個企業(yè)所追求的戰(zhàn)略上的核心議題，如果是，那么直接套用基本上可以說是八九不離十的，這是定義浪費(fèi)的最簡單的方法(直接套用)；就算有行業(yè)特征上的差異，七大浪費(fèi)也許不太適合，或者對浪費(fèi)的判定存有疑慮或存在爭議的時候，最好還是以〝目的、手段、價值〞三者合參(共同參照)為宜，直接由目的來定義手段(方式方法/過程活動)的價值，由價值來區(qū)別浪費(fèi)，例如，在白酒行業(yè)中，對正處于陳化階段的酒庫存，我們不能說它是浪費(fèi)，因為陳化是一個增值的過程，這些庫存是有價值的，如果不與目的和價值來合參就死搬硬套，有時候是會鬧笑話的。
其次，假如碰到及時化(JIT)和精實化未必是這個企業(yè)所追求的戰(zhàn)略上的核心議題的時候，直接套用豐田的七大浪費(fèi)，卡殼的風(fēng)險可就大了；例如，就已經(jīng)實現(xiàn)完全連續(xù)式生產(chǎn)的、高度資本密集的、停機(jī)或停爐的代價極為昂貴的石油化學(xué)或煉鋼行業(yè)而言，就其生產(chǎn)現(xiàn)場直接套用豐田的七大浪費(fèi)是不恰當(dāng)?shù)?，這是由于行業(yè)本身的價值觀上的差異所造成的，所以這種行業(yè)必須回到〝尋找自身企業(yè)的真北〞的原點(diǎn)，并通過〝定義真北→方針展開→分解流程→根據(jù)目的→定義價值→區(qū)分浪費(fèi)〞的過程來重新定義他自己的浪費(fèi)。
這種最符合現(xiàn)代管理邏輯的方法是正統(tǒng)的、經(jīng)典的，但操作起來，對操作者的管理素養(yǎng)的要求那可就高了，它不但要求操作者必須深刻理解豐田模式的精髓(例如：什么是豐田所追求的真北？豐田的價值觀…等等)，而且對驅(qū)動這些方針目標(biāo)的實現(xiàn)的過程與方法也必須具備正確且透徹的理解，否則是很容易走進(jìn)誤區(qū)的，正是基于這個原因，豐田在全球設(shè)立新廠、在當(dāng)?shù)毓芾砀刹可胁痪邆溥@種這種素養(yǎng)或能力之前，通常不會過早的導(dǎo)入這種〝方針目標(biāo)〞展開法，甚至可能延遲數(shù)年之后才會開始使用，豐田尚且如此，那就更不用說一般的企業(yè)了。
當(dāng)然，如果企業(yè)急于求成，期望盡早導(dǎo)入這種方法，那么適度的向外力尋求支持是有必要的。
顯性的精益套路--浪費(fèi)識別法的行動與體驗
浪費(fèi)的定義清楚之后，我們便可進(jìn)入下一個話題：識別浪費(fèi)。
識別浪費(fèi)
要挖掘效益金礦，必先找出礦脈；要找到值得挖掘的礦脈，必須先知道如何找出礦脈的征兆；尋找礦兆等于是在尋找值得深入挖掘的改善機(jī)會，尋找改善機(jī)會的最簡單的方法就是學(xué)會識別浪費(fèi)。
識別浪費(fèi)一定要去工作現(xiàn)場觀察，按不同觀察對象來分，我們通常可分為：定點(diǎn)觀察與走動觀察兩種形式；
【定點(diǎn)觀察】
定點(diǎn)觀察最有名的當(dāng)屬大野耐一的〝大野圈〞，觀察對象主要以一個特定的工作站的作業(yè)者的動作或作業(yè)為主，觀察的過程通常包含以下內(nèi)容：
1)他在做什么工作或產(chǎn)品？
2)人員、機(jī)器設(shè)備、工具、進(jìn)出物料擺放的相關(guān)位置
3)觀察作業(yè)者完成一個產(chǎn)品或一次工作的由頭到尾的整個過程
4)觀察和定義其〝循環(huán)〞作業(yè)要素(完成每一個產(chǎn)品或每一次工作都必然要做的作業(yè)或者動作)，首先觀察其規(guī)律性、順序的一致性，然后分辨其循環(huán)作業(yè)(或動作)與非循環(huán)的外來作業(yè)(含臨時/突發(fā)作業(yè)、不良修補(bǔ)/返工作業(yè)…等浪費(fèi)性作業(yè))
5)觀察循環(huán)作業(yè)的規(guī)律性、順序的一致性、安全性、合理性(含動作等級及勞動強(qiáng)度)
6)從這個過程中我們就能發(fā)現(xiàn)許多無價值的作業(yè)或動作
觀察結(jié)果通常以布局圖、作業(yè)者工程圖、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)工程圖、山積圖…等IE(工業(yè)工程)工具來呈現(xiàn)。
【走動觀察】
走動觀察主要是指沿路觀察一個產(chǎn)品依序通過數(shù)個工作站的整個過程，其觀察重點(diǎn)不是每一個工作站的作業(yè)者的〝縱向〞活動內(nèi)容，而是〝橫向〞的流轉(zhuǎn)過程，尤其是工作站與工作站之間斷裂處的等待時間、庫存數(shù)量、中轉(zhuǎn)搬運(yùn)活動與過程(含落地次數(shù)=物流停滯點(diǎn)/間歇移動次數(shù))。
為了在短其間內(nèi)取得足夠的相關(guān)數(shù)據(jù)，在實務(wù)操作上，通常采取從制程由后向前的逆向追溯、逐站查核相關(guān)的生產(chǎn)紀(jì)錄的方式進(jìn)行，其觀察重點(diǎn)大致為：
1)選定一個產(chǎn)品及其流程
2)由這個產(chǎn)品的裝車出貨地點(diǎn)開始，觀察整個過程的最后一個落地點(diǎn)(裝載車上)的裝載指令的信息型態(tài)、產(chǎn)品種類、數(shù)量、裝載方式、作業(yè)過程及時間、追溯裝載物品的直接來源(前一個落地點(diǎn))
3)前往前一個落地點(diǎn)觀察/查核品種、數(shù)量、停留時間…等信息，然后逐一向上游查找〝上一個落地點(diǎn)〞，假如是倉儲作業(yè)點(diǎn)或物料停留/中轉(zhuǎn)地點(diǎn)，則收集前述同樣的信息
4)假如〝上一個落地點(diǎn)〞是生產(chǎn)作業(yè)的工作站，則觀察其作業(yè)性質(zhì)(是否價值作業(yè)環(huán)節(jié))，收集其人員數(shù)量、每生產(chǎn)一個產(chǎn)品的(小)循環(huán)時間、完成品的移動批量、方式方法及其(大)循環(huán)時間、當(dāng)次計劃的總生產(chǎn)批量、生產(chǎn)指令的來源及接收方式、(所有)所需物料的來源及接收方式…等等信息
5)如此依序向上游查核，必能排查出許多等待、搬運(yùn)、庫存、不良流竄、工序間平衡損失率、無價值作業(yè)環(huán)節(jié)、以及相應(yīng)的協(xié)同缺陷等等浪費(fèi)。
6)如果再統(tǒng)計出整個流程所有環(huán)節(jié)的經(jīng)過時間(生產(chǎn)周期時間，包含所有的等待時間)，就能評價出有價值的作業(yè)時間所占的比率、及〝過多/過早〞生產(chǎn)的浪費(fèi)程度。
觀察結(jié)果通常以產(chǎn)品工程圖、工序平衡圖、山積圖平衡墻、價值流圖…等等IE(工業(yè)工程)工具來呈現(xiàn)。
識別浪費(fèi)的原則與方法
1)識別目的、期望結(jié)果、實際結(jié)果與差距
2)現(xiàn)地現(xiàn)物、實情實態(tài)
3)分解流程，按流程逆向排查
4)流程結(jié)束點(diǎn)的觀察重點(diǎn)：績效目標(biāo)、結(jié)果、差距；成品完成、儲放、轉(zhuǎn)出的周期/頻率/方式/方法/品種/數(shù)量/時機(jī)
5)流程本身的平衡率、流暢性、投產(chǎn)計劃的均衡性
6)厘清流程斷裂處/點(diǎn)→流程斷裂處觀察重點(diǎn)：等待、庫存、搬運(yùn)、流竄…等現(xiàn)象；關(guān)注物流落地次數(shù)、落地地點(diǎn)、停滯時間/特征，并初步分析協(xié)同缺陷特征
7)作業(yè)處所觀察重點(diǎn)：循環(huán)作業(yè)、要素作業(yè)、大循環(huán)作業(yè)、外來偶發(fā)作業(yè)、無效作業(yè)、動作浪費(fèi)
8)收集數(shù)據(jù)，填寫表格
9)選定優(yōu)先清除的浪費(fèi)
把握發(fā)展人員才能的機(jī)會點(diǎn)
識別浪費(fèi)的過程是一個非常好的〝發(fā)展人員精益意識和才能的機(jī)會〞，應(yīng)該好好把握這個機(jī)會，培養(yǎng)參與者的以下的精益意識、思維和行為：
1)任何工作都是有目的的，而且目的是多元的、多層的
2)從目的與目的的目的學(xué)習(xí)因果鏈接
3)永遠(yuǎn)記?。宏P(guān)住客戶(含內(nèi)部客戶)的需求
4)不斷示范現(xiàn)地現(xiàn)物的精神
5)強(qiáng)烈強(qiáng)調(diào)以事實為依據(jù)的溝通原則
6)全力與關(guān)系人保持溝通，早期參與是最佳的溝通方式
7)以事實、參與、目視化強(qiáng)調(diào)溝通的效果和效率
8)多因多果，分解成單果→體驗單因素實驗的科學(xué)方法
9)分解流程，養(yǎng)成從過程找起因點(diǎn)的習(xí)慣
10) 關(guān)注過程，也關(guān)注結(jié)果
11) 設(shè)定目標(biāo)，考驗對問題因果及其驅(qū)動〝當(dāng)量〞的認(rèn)知。
【后續(xù)】：【如何識別、診斷精益現(xiàn)場管理的浪費(fèi)-2】
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