如何正確認(rèn)識(shí)“設(shè)備維修費(fèi)用”
撰文：成都華標(biāo)企管 首席顧問(wèn) 蔣良君
【摘要】：本 文從設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的角度看設(shè)備維修費(fèi)，從生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用的角度看維修費(fèi)用，從設(shè)備壽命周期費(fèi)用看設(shè)備維修費(fèi)用 ，認(rèn)為減少因設(shè)備問(wèn)題影響生產(chǎn)時(shí)間等比降低維修費(fèi)用更重要，設(shè)備是為生產(chǎn)提供保障的，應(yīng)將降低維修費(fèi)用變?yōu)樽非缶S修費(fèi)用合理化更重要。都是為了降低成本， 應(yīng)考慮到設(shè)備維修費(fèi)用與設(shè)備保障生產(chǎn)創(chuàng)造利潤(rùn)之間的關(guān)系，（維修費(fèi)用）成本本身就是商品整體價(jià)值的構(gòu)成部分。有時(shí)，換個(gè)思路想問(wèn)題，換個(gè)角度看問(wèn)題，降低生產(chǎn)總成本比重點(diǎn)降低設(shè)備維修費(fèi)用更重要，控制維修費(fèi)用比 降低維修費(fèi)用更重要。
一、從設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的角度看設(shè)備維修費(fèi)
二、從設(shè)備壽命周期費(fèi)用看設(shè)備維修費(fèi)用
三、控制與設(shè)備管理費(fèi)用相關(guān)的主要因素及建議
筆者在輔導(dǎo)企業(yè)設(shè)備管理的過(guò)程中，我常聽(tīng)見(jiàn)這樣的說(shuō)法“現(xiàn)在公司對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用的控制要求逐年遞減，使我們開(kāi)展維修工作有點(diǎn)難度”。對(duì)此，我就企業(yè)高層應(yīng)如何正確看待設(shè)備維修費(fèi)用的問(wèn)題，談?wù)剛€(gè)人看法，僅供參考。
一、從設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的角度看設(shè)備維修費(fèi)
大家都明白，生產(chǎn)的目的是為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的，設(shè)備是為生產(chǎn)提供保障的，換句話說(shuō)，設(shè)備也是為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的。企業(yè)只要在生產(chǎn)，設(shè)備就會(huì)磨損、消耗、逐步老 化，為了使設(shè)備能持續(xù)為生產(chǎn)提供保障，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)、潤(rùn)滑、維修等，就需產(chǎn)生費(fèi)用。只要設(shè)備壞了，該修還是要修，這是剛性需求。在制造過(guò)程中，對(duì)設(shè) 備維修及費(fèi)用的發(fā)生，通常分為設(shè)備壞了再修（事后維修），設(shè)備沒(méi)壞就修（預(yù)防性維修、狀態(tài)維修等）。這兩者最的目前和區(qū)分在于，沒(méi)壞就修，是計(jì)劃性的，會(huì) 減少因設(shè)備問(wèn)題影響生產(chǎn)停機(jī)損失，而壞了再修，對(duì)主生產(chǎn)線而言，其損失通常比較大，且高出維修費(fèi)用的多倍，如（圖1）。
從上圖我們可明白，減少因設(shè)備問(wèn)題影響生產(chǎn)的因素比控制維修費(fèi)用更重要，假定某設(shè)備故障前與故障后對(duì)某部件的維修費(fèi)用相同，但事前控制和事后控制最大的區(qū)分是在于對(duì)生產(chǎn)的影響，而維修費(fèi)用卻是次要的。
我們都關(guān)心這個(gè)問(wèn)題，那維修費(fèi)用是否應(yīng)該降低？我的回答是：“維修費(fèi)用不是該降低，而是應(yīng)該不斷追求合理化。”
什么是“合理化”，就是“不斷的將不合理的調(diào)適（調(diào)整適合）為合理的努力過(guò)程。”
什么是“合理”，大家同意、認(rèn)可的就是合理的。
我們維修費(fèi)用的預(yù)算，通常是在以往（年）的維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，加上預(yù)算年度計(jì)劃需要的費(fèi)用（包括技改、備件及設(shè)備性能升級(jí)等）構(gòu)成，該用則用，大家認(rèn)為合理就是合理的維修費(fèi)用，而不是減少或增加費(fèi)用。
大家又會(huì)提問(wèn)：“維修費(fèi)用是否可以降低？”我的回答是：“從維修費(fèi)用的構(gòu)成中去挖掘，去分析，找出不合理的對(duì)策改善，費(fèi)用有可能會(huì)略有降低。”
因此，設(shè)備維修費(fèi)用不應(yīng)逐年降低，而應(yīng)不斷追求合理化才是正確管理之道。
有位礦業(yè)公司的朋友杜先生和我QQ交流時(shí)說(shuō)：“我有一個(gè)問(wèn)題一直搞不懂！我在作業(yè)區(qū)大搞零故障管理！加大設(shè)備投入，但是全年的維修費(fèi)用反而只降下五分之一？”
請(qǐng)大家看下面這個(gè)圖你就完全明白了。
杜先生說(shuō)的“大搞 零故障管理！加大設(shè)備投入。”其設(shè)備管理工作重點(diǎn)就是“沒(méi)壞就修”，提前控制，其目的是為了為生產(chǎn)提供更好的保障，是做了正確的事。要提供這些保障，他做 的工作，絕對(duì)是減少事后維修，而增加了預(yù)防維修、狀態(tài)維修，并開(kāi)展了有針對(duì)性的設(shè)備改善活動(dòng)。這些改善活動(dòng)，只要涉及到設(shè)備備件、設(shè)備維護(hù)用材料、潤(rùn)滑油 品、技術(shù)改造等，基本上都計(jì)入了維修費(fèi)用。從會(huì)計(jì)的角度，日常維修應(yīng)該計(jì)入制造費(fèi)用，大修理費(fèi)用計(jì)入管理費(fèi)用（長(zhǎng)期待攤費(fèi)用）或增加固定資產(chǎn)價(jià)值。如：稅 法第十三條規(guī)定大修理需要同時(shí)滿足2個(gè)條件的為增加固定資產(chǎn)價(jià)值：1，修理費(fèi)用占資產(chǎn)價(jià)值的50%以上；2，修理后增加2年以前使用年限。
為了讓設(shè)備能更好的保障生產(chǎn)，采取事前控制，維修費(fèi)用的結(jié)果有三種情況，即維修費(fèi)用下降、維修費(fèi)用持平、維持維修上升。我們不能說(shuō)這維修費(fèi)用上升就是管理 不好，只要合理就好。例如：為了提升設(shè)備備件的性能，為技術(shù)改造，投入了更多的維修費(fèi)用，但是設(shè)備的性能提高了，更少出故障了，因此，不能說(shuō)某種情況就是 好的，適合的才是好的。
從這里，我們又明白了一個(gè)道理，就是設(shè)備維修費(fèi)用不能作為設(shè)備部門(mén)的關(guān)鍵指標(biāo)用于考核，只能作為設(shè)備管理的參考指標(biāo)。因此，將設(shè)備維修費(fèi)用作為設(shè)備部門(mén)的 關(guān)鍵指標(biāo)，是不合理的，應(yīng)修正為參考指標(biāo)。而用因設(shè)備故障或異常而影響生產(chǎn)的時(shí)間、效率作為關(guān)鍵指標(biāo)，還比較合理。你認(rèn)為對(duì)吧！
從上面杜先生說(shuō)的，他“大搞零故障管理”，這中間很多費(fèi)用是計(jì)入了維修費(fèi)用，他全年的維修費(fèi)用能降下五分之一，算是做了很多實(shí)實(shí)在在的工作，是值得贊揚(yáng)的。
也有部分企業(yè)維修費(fèi)用多年不調(diào)整，不考慮生產(chǎn)量與設(shè)備費(fèi)用之間的關(guān)系。生產(chǎn)部門(mén)按銷(xiāo)售計(jì)劃，產(chǎn)量增加了很多，有的設(shè)備老化（用了10余年），維修人員為了保障生產(chǎn)，對(duì)可能影響生產(chǎn)的設(shè)備部件進(jìn)行了該修則修（含修舊廢）、該換則換，因企業(yè)的維修費(fèi)用沒(méi)變，設(shè)備維修人員還被考核（扣錢(qián)），這就是典型的不合理，決策層沒(méi)考慮維修費(fèi)用是產(chǎn)品整體價(jià)值的構(gòu)成部分。
我們?cè)倏聪聢D：
使設(shè)備保持良好的功能狀態(tài)，保持或提高設(shè)備可靠性，與對(duì)設(shè)備的資金投入和非資金投入是成正比的關(guān)系。也就是說(shuō)“要讓馬兒跑，就要讓馬兒吃好草。”有投入（維修費(fèi)用等）才有產(chǎn)出。
你想想，搞零故障管理，在設(shè)備沒(méi)發(fā)生故障前也需要維修或更換備件，這也算在維修費(fèi)用里的，最重要的是你提前控制了，使設(shè)備能保障你生產(chǎn)。設(shè)備是用來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn)的工具，
只要設(shè)備一轉(zhuǎn)，就需要維修費(fèi)用支出。
為了使設(shè)備保持良好的功能狀態(tài)，要持續(xù)降低設(shè)備維修費(fèi)用，是不實(shí)際的。就好比人要干活就要吃飯一樣，維修費(fèi)用就像人吃的飯。所以，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和財(cái)務(wù)部 門(mén)，不應(yīng)要求持續(xù)遞減維修費(fèi)用，而應(yīng)要求不斷追求合理化，減少設(shè)備故障，減少影響生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題，這才是對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用正確的認(rèn)識(shí)。
當(dāng)然，我們的目的是降低生產(chǎn)成本，從生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用的角度來(lái)看，除了維修費(fèi)用外，我們可以從設(shè)備管理、產(chǎn)前成本控制、人工成本控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)管 理、庫(kù)存管理、消除浪費(fèi)等角度去思考，就比如制造費(fèi)這塊，就有很多的挖掘空間，如：企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單位（分廠、車(chē)間）為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的生產(chǎn)單位管理 人員工資，職工福利費(fèi)，交通費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、租賃費(fèi)、物料消耗費(fèi)、低值易耗品攤銷(xiāo)、生產(chǎn)用工具費(fèi)、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、季節(jié)性及修理期間的停工損 失、取暖費(fèi)，水電費(fèi)，辦公費(fèi)，差旅費(fèi)，運(yùn)輸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、技術(shù)組織措施費(fèi)、其他制造費(fèi)。只要這些項(xiàng)目里存在不合理的、不產(chǎn)生增值的，都可以采取改善措施，整 體的成本就會(huì)得到降低，有時(shí)換個(gè)角度去思考，也許得到的結(jié)果會(huì)更好。
設(shè)備管理是企業(yè)管理的一部分，應(yīng)該從企業(yè)整體看投入與產(chǎn)出，而非分割狀態(tài)看設(shè)備維修費(fèi)用。若因設(shè)備維修費(fèi)用的投入是為了確保產(chǎn)品滿足客戶(hù)需求，則應(yīng)從產(chǎn)銷(xiāo)的總角度看費(fèi)用與收益的關(guān)系，因?yàn)椋?/span>成本本身就是商品整體價(jià)值的構(gòu)成部分。筆者認(rèn)為：若企業(yè)的設(shè)備管理是有效實(shí)施的，維修費(fèi)用的投入能保障生產(chǎn)達(dá)成銷(xiāo)售計(jì)劃，維修費(fèi)用增加了，但維修費(fèi)用所投入而產(chǎn)生的價(jià)值卻越大，唯有這樣去理解和去行動(dòng)，成本的效能才會(huì)被釋放出來(lái)。
接下來(lái)，我們從設(shè)備壽命周期費(fèi)用的角度，來(lái)看影響設(shè)備維修費(fèi)用的因素及制造費(fèi)用的因素，從另一個(gè)角度去降低成本。
二、從設(shè)備壽命周期費(fèi)用看設(shè)備維修費(fèi)用
我們首先要思考，在設(shè)備管理方面，影響設(shè)備維修費(fèi)用及制造費(fèi)用方面，涉及到哪些因素？通常，主要是以下方面：
1、 購(gòu)置的設(shè)備，設(shè)備先天的可靠性、可維修性、配套性等如何。若先天不良，后面的故障維修費(fèi)用、備件費(fèi)用、技術(shù)改造費(fèi)用肯定會(huì)增加。
2、 設(shè)備使用者。若設(shè)備使用者操作技能不熟練，因不當(dāng)操作損壞設(shè)備，也會(huì)增加維修費(fèi)用。
3、 日常維護(hù)。設(shè)備的工作環(huán)境，操作崗及設(shè)備專(zhuān)業(yè)崗對(duì)設(shè)備日常的清潔、調(diào)整、保養(yǎng)等工作執(zhí)行的效果如何，若環(huán)境不好、維護(hù)不到位，引發(fā)故障也會(huì)增加維修費(fèi)用。
4、 點(diǎn)檢潤(rùn)滑管理。沒(méi)做好設(shè)備日常潤(rùn)滑管理，因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致故障也會(huì)增加維修費(fèi)用；沒(méi)做好設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，沒(méi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收想[患，不但增加維修費(fèi)用，而還會(huì)帶來(lái)停機(jī)的損失。
5、 備件管理。購(gòu)置或加工的備件質(zhì)量不符合要求，縮短了備件更換或使用周期，也會(huì)增加維修費(fèi)用。
6、 設(shè)備役齡。設(shè)備接近或已過(guò)了折舊年限，或符合報(bào)廢年限的設(shè)備，設(shè)備本體及部件大部分處于（老化）損耗故障期，維修頻次高，也會(huì)增加維修費(fèi)用。
7、 設(shè)備維修。維修標(biāo)準(zhǔn)化不足，維修人員技能不足，外協(xié)維修方的水平及價(jià)格，對(duì)多發(fā)、影響大的故障沒(méi)源頭治理，也會(huì)增加維修費(fèi)用。
三、控制與設(shè)備管理費(fèi)用相關(guān)的主要因素及建議
1、 購(gòu)置設(shè)備階段。在設(shè)備前期方面需重點(diǎn)考慮：
a) 需確保參與設(shè)備選型的人要全面，如：設(shè)備管理部門(mén)、設(shè)備使用單位、安環(huán)部門(mén)、能源部門(mén)，最好是將選型需求與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化。
b) 關(guān)于設(shè)備價(jià)格。避免低價(jià)中標(biāo)，通常，設(shè)備是一分錢(qián)一分貨，用合理的價(jià)格購(gòu)置適合自己的設(shè)備。
c) 與生產(chǎn)需求的匹配性。設(shè)備也并非最先進(jìn)、超高速最好，只要能滿足企業(yè)預(yù)期的生產(chǎn)要求就是好的。就如卷煙企業(yè)的進(jìn)口高速卷包機(jī)，高速機(jī)并非他們預(yù)期的那么好，國(guó)產(chǎn)的卷包機(jī)組也不錯(cuò)。
d) 隨機(jī)備件。對(duì)于易損耗備件，最好是在新購(gòu)置設(shè)備時(shí)，可考慮在談合同時(shí)約定適量多購(gòu)置些，因后續(xù)另購(gòu)置備件的費(fèi)用比新購(gòu)時(shí)高出很多。
e) 設(shè)備操作維護(hù)維修人員的培訓(xùn)。在新購(gòu)設(shè)備時(shí)，若是沒(méi)使用過(guò)的新設(shè)備，建議在合約內(nèi)應(yīng)約定人員培訓(xùn)的要求，這會(huì)給后續(xù)設(shè)備管理工作帶來(lái)很多好處。
2、 設(shè)備使用。在設(shè)備使用方面需重點(diǎn)考慮：
a) 設(shè)備操作工的穩(wěn)定性。熟練的操作員可避免誤操作導(dǎo)致的維修。若企業(yè)操作崗員工的流動(dòng)性過(guò)大，再完善的操作規(guī)程、點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)都是空談，因此，企業(yè)這方面若不解決，想要降低維修費(fèi)用就有點(diǎn)難。
b) 合格上崗。對(duì)于設(shè)備使用人員，應(yīng)培訓(xùn)合格方可操作設(shè)備。企業(yè)使用培訓(xùn)不合格的新人員是最大的浪費(fèi)，不會(huì)利用老員工的經(jīng)驗(yàn)及智慧，也是企業(yè)最大的浪費(fèi)。
c) 設(shè)備環(huán)境。環(huán)境直接影響設(shè)備，環(huán)境也會(huì)影響人，可行時(shí)，人也可以改變環(huán)境。特別是環(huán)境中的粉塵、溫度、濕度、 振動(dòng)、腐蝕性介質(zhì)等，對(duì)設(shè)備影響非常大，因此，對(duì)影響設(shè)備的環(huán)境因素，在可行的情況下，需從源頭治理及改善。在這里時(shí)，既要考慮外在環(huán)境的影響，也需考慮 治理設(shè)備本身產(chǎn)生影響環(huán)境的因素。
d) 設(shè)備維護(hù)。重點(diǎn)是開(kāi)展好6S工作及按要求做好設(shè)備日常的清掃、調(diào)整、緊固及保養(yǎng)，使設(shè)備從外到內(nèi)保持其本來(lái)面目。這項(xiàng)工作看似簡(jiǎn)單，能做好的企業(yè)并不多。
e) 設(shè)備環(huán)境、設(shè)備維護(hù)，需建立機(jī)制，與改善活動(dòng)相結(jié)合，用機(jī)制促進(jìn)落實(shí)。
3、 設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑管理。重點(diǎn)考慮以下方面：
a) 機(jī)制。也就是能促進(jìn)點(diǎn)檢潤(rùn)滑落實(shí)、做到位的制度流程，其中最重要的是設(shè)備管理縱向、橫向的監(jiān)督檢查及考核機(jī)制，這是促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理是否能做到位的關(guān)鍵點(diǎn)，若這項(xiàng)工作沒(méi)做好其他的就會(huì)大打折扣。
b) 標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)化完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)及其記錄，高標(biāo)準(zhǔn)才能?chē)?yán)要求。很多企業(yè)不缺標(biāo)準(zhǔn)，但企業(yè)普遍存在的共性問(wèn)題 是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不合理，記錄表的設(shè)計(jì)對(duì)使用者缺乏指導(dǎo)性，這需要企業(yè)組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行辨析后改善。當(dāng)然，也可請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備咨詢(xún)師指導(dǎo)。什么是專(zhuān)業(yè)的設(shè)備咨詢(xún) 師，就是在同行業(yè)口碑很好的實(shí)戰(zhàn)咨詢(xún)師。
c) 人員技能。按標(biāo)準(zhǔn)上的分工，從事點(diǎn)檢潤(rùn)滑的人員，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)熟悉，且會(huì)檢查、潤(rùn)滑設(shè)備。這需企業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人員進(jìn)行技能識(shí)別，按需培訓(xùn)，以達(dá)到或超過(guò)崗位要求的技能。最好是技能層次與技能工資掛鉤，這方面的工作，需要設(shè)備管理部門(mén)與人力資源部門(mén)好好協(xié)作。
d) 潤(rùn)滑管理。在我接觸過(guò)的企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑管理普遍比較弱。當(dāng)然，在輔導(dǎo)過(guò)程中，有些企業(yè)也改善良多。企業(yè)潤(rùn)滑 管理普遍存在的問(wèn)題是：潤(rùn)滑設(shè)施配置不足、潤(rùn)滑器具不足、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)不合理、油品過(guò)濾、油品防塵、潤(rùn)滑器具及部位的清潔、潤(rùn)滑油品及器具及潤(rùn)滑部位的可視化 運(yùn)用不足、油質(zhì)快速檢測(cè)缺失，多數(shù)從事潤(rùn)滑方面工作的人，缺乏潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)方面的培訓(xùn)。企業(yè)可根據(jù)自身現(xiàn)況，針對(duì)性改善。當(dāng)然，能借鑒成熟的方法，改善起 來(lái)會(huì)更好更快些。
4、 備件管理。
a) 不接受不良備件。申購(gòu)備件，應(yīng)考慮其備件質(zhì)量及可靠性，用劣質(zhì)備件的損失會(huì)更大。對(duì)關(guān)鍵及重要備件，企業(yè)需建立備件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使備件標(biāo)準(zhǔn)化。
b) 備件存儲(chǔ)管理。要對(duì)在庫(kù)及機(jī)旁備件做好防護(hù)，避免生銹、變形、變質(zhì)等。
c) 備件數(shù)量。企業(yè)各單位負(fù)責(zé)管理備件的人，建議通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，研究備件的消耗規(guī)律，這樣可使備件的數(shù)量不斷合理 化。從備件儲(chǔ)備策略上而言，可根據(jù)設(shè)備浴盆曲線，在設(shè)備磨合期、偶發(fā)故障期，備件數(shù)量可按統(tǒng)計(jì)的信息來(lái)確定數(shù)量；在設(shè)備損耗故障期，則備件儲(chǔ)備數(shù)量應(yīng)盡量 減少。同時(shí)，還需考慮到技改帶來(lái)的備件不適用問(wèn)題。另外，兄弟企業(yè)之間的關(guān)鍵及重要備件，互備互用，相互調(diào)用也是不錯(cuò)的方式。
e） 備件替代、備件國(guó)產(chǎn)化、備件性能升級(jí)等。
5、 設(shè)備役齡。企業(yè)需經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)與評(píng)估，若老設(shè)備經(jīng)常維修，且占設(shè)備費(fèi)用的比率也比較大，該報(bào)廢就報(bào)廢，否則，幾次的 維修費(fèi)用累計(jì)就可買(mǎi)臺(tái)新設(shè)備，這樣的設(shè)備再用就是很大的資金浪費(fèi)。例如：某礦業(yè)浮選區(qū)的多臺(tái)電機(jī)是1997年投入使用的，因生產(chǎn)工藝多次升級(jí)換代，導(dǎo)致電 機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，電機(jī)主要故障是超溫導(dǎo)致燒損，平均每3個(gè)月故障1次，每次每臺(tái)電機(jī)維修費(fèi)用在1000元左右，購(gòu)置1臺(tái)新電機(jī)也就3000多元，該區(qū)設(shè)備管 理者也提出了更新電機(jī)申請(qǐng)，也許是公司資金安排等因素而未獲上級(jí)公司批準(zhǔn)。從這一實(shí)際案例可看出，老化的設(shè)備且故障頻發(fā)維修費(fèi)用高的，設(shè)備更新是很有必要 的。當(dāng)然，對(duì)超過(guò)了設(shè)備使用年限還好用，維修費(fèi)用也正常，也可繼續(xù)用（特種設(shè)備除外）。我在礦山企業(yè)看到1956年進(jìn)口的電鏟車(chē)，保養(yǎng)維護(hù)很好，功能性能 都滿足生產(chǎn)要求，當(dāng)然繼續(xù)用。
6、 設(shè)備維修。
a) 維修人員的定位與配置。
i. 維修人員需掌握的技能復(fù)雜，是技術(shù)含量很高的工種?，F(xiàn)代設(shè)備，操作越趨簡(jiǎn)單化，但維修卻越趨復(fù)雜，特別是自動(dòng)化程度較高的設(shè)備。因此，企業(yè)從人力資源的角 度，需從維修人員的薪酬福利待遇方面，使維修隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定，更要避免用臨時(shí)工性質(zhì)的方式作維修工。搞設(shè)備的人都清楚，要培養(yǎng)一個(gè)能勝任的維修工，自己努力 加企業(yè)培訓(xùn)，至少2-3年；要成為維修高手，是需要N次故障分析及維修的磨練，才能成為能獨(dú)當(dāng)一面的維修工。
ii.在沒(méi)有專(zhuān)職點(diǎn)檢崗位的企業(yè)，通常機(jī)、電、儀維修人員就充當(dāng)了專(zhuān)職點(diǎn)檢員的角色，既要做專(zhuān)職點(diǎn)檢，也要做維修工作。因此，對(duì)于那種經(jīng)常忙于救火式保障 生產(chǎn)，大部分時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)維修的單位來(lái)說(shuō)，確實(shí)應(yīng)該根據(jù)需要補(bǔ)充專(zhuān)業(yè)的維修人員。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)知道配置不足，但也不補(bǔ)充，這原因主要是兩方面，一是領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè) 備管理的認(rèn)知度不足而沒(méi)引起重視，另一面，是領(lǐng)導(dǎo)“心有余而權(quán)不足”，維修崗位定編是上級(jí)公司說(shuō)了算。無(wú)論如何，為了企業(yè)發(fā)展的需要，該申報(bào)的還是要申 報(bào)。
b)維修人員技能。企業(yè)需根據(jù)內(nèi)部維修工作的需要，識(shí)別維修人員的技能層次，根據(jù)需要采取措施培養(yǎng)。培養(yǎng)的方式很多，但最適用的方式還是行動(dòng)學(xué)習(xí)——“干中學(xué)”。
c)救火與預(yù)防，故障與維修。設(shè)備維修，通常分為兩大類(lèi)，一是壞了再修（事后維修），二是沒(méi)壞就修（預(yù)知維修、狀態(tài)維 修、預(yù)防性維修、橫向改善維修）。要減少非計(jì)劃維修（事后維修），增加計(jì)劃性維修（沒(méi)壞就修），要做到這點(diǎn)并不難，只要對(duì)典型的、影響大的、頻發(fā)的、重復(fù) 發(fā)生的故障，進(jìn)行真因分析，對(duì)策改善，源頭治理，就可解決。對(duì)設(shè)備故障的分析，常用的方式是對(duì)單個(gè)故障分析、統(tǒng)計(jì)角度分析。很多企業(yè)都有故障管理，但真正 做好故障管理的企業(yè)并不多，我們要源頭解決故障，需要有人組織維修人員開(kāi)展好故障管理這項(xiàng)工作。因此，維修人員的配置必需適當(dāng)，否則忙于現(xiàn)場(chǎng)維修也沒(méi)時(shí)間 做改善及預(yù)防性的工作了。我們需明白：解決故障的過(guò)程就是改善的過(guò)程，減少設(shè)備故障就是降低成本。
設(shè)備維修費(fèi)用，僅僅屬于制造費(fèi)用的一部分，我們?yōu)榱吮Ｕ仙a(chǎn)，更重要的是從制造費(fèi)用的角度，從設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)的角度來(lái)考慮降低成本，通過(guò)一系列的改善活動(dòng)，將不合理的調(diào)適為合理的。
各位看了以上，讓我們更明白了一個(gè)道理，“生產(chǎn)一枝花，全靠設(shè)備來(lái)當(dāng)家。”沒(méi)有設(shè)備這棵樹(shù)，生產(chǎn)就開(kāi)不花結(jié)不了果?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)，缺了設(shè)備你啥都干不 了，設(shè)備是生產(chǎn)的支柱，設(shè)備是企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的工具，是保障質(zhì)量、安全、效益的基礎(chǔ)，工具不好使了就需要維護(hù)，維護(hù)就得花錢(qián)，這是不可否認(rèn)的。
當(dāng)然，經(jīng)營(yíng)企業(yè)，降低成本是硬道理，省錢(qián)就是賺錢(qián)，我們要以企業(yè)價(jià)值最大化為目標(biāo)，生產(chǎn)成本控制不是一味地強(qiáng)調(diào)節(jié)約，而是不斷追求合理化的過(guò)程，是一個(gè)長(zhǎng)期的、系統(tǒng)的、持續(xù)的過(guò)程，只要企業(yè)存在，就沒(méi)有終點(diǎn)。
總之，要求設(shè)備維修費(fèi)用逐年遞減是不妥當(dāng)?shù)模彩遣环显O(shè)備管理規(guī)律的。企業(yè)高層及財(cái)務(wù)管理部門(mén)在對(duì)待削減設(shè)備維修費(fèi)用上，最好是換個(gè)思路，從多個(gè)角度去思考降本增效。
希望本文能給企業(yè)高層管理者及財(cái)務(wù)管理人員、設(shè)備管理人員有所參考及啟發(fā)。
當(dāng)你看了以上，覺(jué)得我的看法如何？
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